مخزن اسید شرکت سازآب

مخزن اسید

مخزن اسید منبعی است به منظور نگهداری و حمل و نقل اسید های مختلف که غالبا از جنس پلی اتیلن ، کامپوزیت ، اسیتل و یا هر ماده که در مقابل اسید های مثل سولفوریک ، نیتریک ، کلریدریک ، فسفریک از خود واکنشی نشان ندهد می باشد. به این نوع مخزن ها مخزن ضد اسید نیز گفته می شود

معمولا برای نگهداری مواد اسیدی از مخازنی که بالاتر از سطح زمین قرار می گیرند، استفاده می شود. یکی از مزایای مهم این مخازن ، دسترسی سریع به آنها جهت تخلیه و تزریق مواد اسیدی است. سایز نرمال این مخازن باید حداقل 50 برابر حجم موادی باشد که قرار است در داخل مخزن نگهداری شود.

 در ساخت مخزن اسید معمولا از فلز (به صورت پوشیده یا ناپوشیده) و یا پلاستیک مستحکم شده با فیبر(FRP)، استفاده می‌شود. مخازن فلزی معمولا از مقاومت و دوام بالایی در برابر فشار و ضربات برخوردار هستند، در حالی که مخازن پلاستیکی - فیبری ، اقتصادی تر بوده و برای نگهداری مواد اسیدی کم حجم به مدت کوتاه مناسب می‌باشند.

انواع مخزن اسید در بازار ایران

در زیر به بررسی انواع آلیاژ و مواد به کار برده شده در ساخت مخازن اسید می پردازیم.

مخزن اسید پلی پروپیلن

پلی‌پروپیلن گسترش یافته یا EPP حباب یا لایه‌ای از پلی‌پروپیلن است که دارای ویژگی فشاری خوبی است که ناشی از سختی و سفتی پایین آن است و به آن اجازه می‌دهد که بعد از اعمال فشار به حالت اولیه خود برگردد و به‌طور گسترده‌ای در صنایع هوافضایی و وسایل کنترل رادیویی به‌کار می‌رود که این ویژگی ناشی از قدرت جذب فشار است.

مخزن اسید پلی اتیلن دوجداره :

پلی‌اتن‌ها یا پلی‌اتیلن‌ها خانواده‌ای از گرمانرمها می‌باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن به‌دست می‌آیند. از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون این ماده می‌توان خواص مختلفی همچون چگالی، شاخص جریان مذاب بلورینگی، درجه شاخه‌ای و شبکه‌ای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی را در آن‌ها کنترل کرد. پلیمرهای با وزن مولکولی پایین را به عنوان روان‌کننده به‌کار می‌برند. پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط واکس‌هایی امتزاجپذیر (مخلوط پذیر) با پارافین می‌باشند و نهایتاً پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از ۶۰۰۰ در صنعت پلاستیک بیشترین حجم مصرف را به خود اختصاص می‌دهند. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار ساده‌ای است، به‌طوری‌که ساده‌تر از تمام پلیمرهای تجاری می‌باشد.

مخزن اسید FRP

فایبر گلاس کامپوزیتی از الیاف شیشه با مواد پلیمری است که از پشم شیشه به عنوان مادهٔ تقویت کننده و از مواد پلیمری به عنوان مواد زمینه استفاده می‌شود.

در ساخت مخازن بکار می‌رود. انواع رزین‌ها در ساخت مخازن فایبرگلاس عبارتند از: پلی استر، وینیل استر، اپوکسی می‌باشد. پلی استرها ضعیف در برابر خوردگی بوده و ونیل استر مقاومت خوب در برابر خوردگی داشته و اپوکسی مقاوم در برابر خوردگی و دما می‌باشد. چگالی فایبر گلاس در حدود ۱۸۵۰-۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.

مخازن اسید ساخته شده از آهن (فولاد نرمه)

کربن استیل نوعی فولاد است که مشخصا دارای حداکثر 2/1 % کربن می باشد اما مابقی عناصر موجود در آن میزان مشخصی نداشته و با کم و زیاد کردن هر یک از آن ها نوع خاصی از کربن استیل تولید می شود. با افزایش درصد کربن، فولاد از طریق عملیات حرارتی سخت تر و قوی تر می شود و در مقابل، انعطاف پذیری آن کاهش پیدا می کند. همچنین، میزان کربن بالاتر باعث کاهش نقطه ذوب می شود.

در محیط هایی که احتمال می رود دمای خارجی باعث فریز شدن مواد اسیدی داخل مخزن ‌شود بهتر است از ورقه های مارپیچی یا سایر وسایل گرمایشی جهت متعادل نمودن دمای مخازن ، استفاده شود.  استفاده از ورقه های  مارپیچی در داخل مخزن اصلا توصیه نمی‌شود، زیرا این نوع راه حل موجب افزایش میزان خورندگی مواد اسیدی شده و در داخل مخزن رخنه ایجاد می‌کند.  علاوه بر این جریان فشار قوی نیز توصیه نمی‌شود، زیرا بارسیدن دمای سطح داخلی مخزن به 100 درجه سانتی گراد، شاهد خورندگی شدید اسیدی خواهیم بود.

 مخزن های فشرده شده زمانی که فشار بخار بیش از فشار اتمسفر است، توصیه می‌شوند.  دریچه های مخزن در اندازه ها و مواد متفاوت هستند، اما جزء ذخیره سازی موفق و ایمن هستند.  ترموپلاستیک ها و مواد فایبرگلاس مصالح قابل قبولی برای ساخت سیستم های بخار هیدروکلریک  هستند.  رسانه های رایج مورد استفاده در سیستم های بخار هیدروکلریک  آب یا محلول هیدروکسید سدیم هستند.  مشخصات مهندسی دریچه اندازه، مواد و مکان باید بر اساس هر کاربرد تعیین شود.

هنگام حمل و نقل یا انتقال مقادیر زیادی اسید هیدروکلریک به مخزن ذخیره، یک اسکرابر بخار یا سایر وسایل دفع دود/فشار برای کاهش فشار افزایش یافته ناشی از جابجایی اسید و تولید بخار مورد نیاز است.  بدون کاهش مناسب، افزایش فشار می تواند منجر به خرابی مخزن شود که می تواند منجر به جاری شدن اسید هیدروکلریک خطرناک شود. 

قبل از انتخاب دستگاه پمپ، بهتر است برخی فاکتورها نظیر شرایط عملیاتی مانند دما، فشار مکش، غلظت اسید و سایر موارد، در نظر گرفته شوند.  یکی از مسائل مهمی که حائز اهمیت بالایی از لحاظ امنیتی می‌باشد، اطمینان حاصل نمودن از پمپاژ امن مواد اسیدی است، به عبارتی  دیگر، به هنگام انجام عملیات پمپاژ نباید سوراخ و یا رخنه ای وجود داشته باشد، این مزیت در پمپ های عمودی غوطه ور در آب بیشتر از پمپ های افقی به چشم می خورد. همچنین انتخاب مواد و آلیاژ مناسب به هنگام ساخت مخازن از اهمیت  بالایی برخوردار است تا از ایجاد هرگونه خسارت و زیان ممانعت  به عمل آید.

 یکی از مسائل دیگر که باید در طراحی این مخزن ها رعایت شود، انتخاب  لوله ها و سیستم مناسب لوله کشی است، به خصوص اگر محتویات داخل مخزن از نوع مواد اسیدی باشد.  طراح بایستی از حمل امن با کارآیی بالای سیستم لوله کشی، اطمینان حاصل کند.  سیستم لوله کشی بهتر است که تعدادی برجستگی داشته باشد تا امکان ایجاد رخنه ونشتی به  صفر  برسد.  در انتخاب لوله ها بهتر است جوانب زیر را در نظر بگیریم: غلظت اسید، دمای انتقال مواد اسیدی، فاز، سرعت انتقال سیالات، نوع جریان، ناخالصی‌های موجود در اسید و وجود مواد جامد.

 مخزن اسید استیل

در متالوژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱٫۲ درصد می‌باشد.

مخرن نگهداری اسید سوفوریک

مخزن اسید سولفوریک با توجه به خاصیت این اسید، باید ویژگی هایی داشته باشد تا بتواند در برابر خاصیت خورندگی و فشار آن مقاومت کافی را داشته باشد. در این مقاله ابتدا به صورت مختصر ویژگی های اسید سولفوریک را برشمرده و در انتها ویژگی های مخزن ذخیره اسید سولفوریک، تولید شده از پلی اتیلن با کیفیت 3840 را بیان خواهیم کرد.

اسید سولفوریک

 اسید سولفوریک یکی از معروفترین مایعات اسیدی است که کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارد. این اسید را با فرمول H2SO4 نمایش می دهند. این اسید همواره به صورت مایع رقیق و بی رنگ در آب حل شده است. برای ذخیره سازی و نگهداری آن برای مصارف صنعتی در حال حاضر به صرفه ترین و امن ترین روش ذخیره سازی بوسیله مخازن پلی اتیلن است. البته هر مخزن پلی اتیلنی برای این کار مناسب نبوده و باید ویژگی هایی داشته باشد که در ادامه بیان خواهیم کرد.

ویزگی های مخازن نگهداری سولفوریک اسید

اسید سولفوریک خاصیت خورندگی بالایی دارد. ضمن اینکه در غلظت های بالا دارای خاصیت قوی خشک کنندگی و اکسید کنندگی است. چگالی این ماده برابر باg/cm3 1.84 است در نتیجه مخزن ذخیره و نگهداری اسید سولفوریک باید بتواند در برابر موارد بیان شده سازگاری و مقاومت کافی داشته باشد. ضمن اینکه عموماً مخازن پلی اتیلن برای ذخیره سازی آب با چگالی 1 طراحی و تولید می شوند. به همین دلیل مخزن پلی اتیلن ویژه ذخیره سازی اسید ها باید بتواند با چگالی این مواد نیز سازگاری کامل را داشته باشد.

مخازن ذخیره سازی اسید نیتریک از جنس  XLPE، HDPE، FRP  و فولاد کربنی با پوشش لاستیکی تا SG 1.9 تولید می شوند اما در حالت کلی به یک مهار کننده نیاز دارند. همچنین نیاز است که اسکرابرها و دریچه های بخار رموپلاستیک استفاده شوند زیرا بخارات آلاینده هوا محسوب می‌شوند و باید جمع آوری گردند. ظرفیت مخزن اسید ها معمولا از 35 تا 20000 گالن است. و اگر بخواهیم یک قیمت جهانی بر اساس دلار خدمت شما ارائه کنیم در رنج قیمت بین 300 تا 150000 دلار خواهند بود.

 : HNO3 همچنین به عنوان: اسید موریاتیک، نیتروژنید هیدروژن آبی و با فرمول شیمیایی آن شناخته می شود.

عمدتاً در صنایع غذایی، از اسیدی کردن چاه نفت برای فولاد و تولید مواد شیمیایی استفاده می شود.

دستورالعمل‌های فدرال، الزامات نگهداری و نگهداری ایمن با استفاده از مخزن اسید را مشخص می‌کنند.

اگر بخواهیم مخزن اسید را به دیده کلی ببینیم باید توجه داشته باشیم که ذخیره سازی موفق شامل در نظر گرفتن و کاهش بخارات تولید شده توسط HNO3 است.

همچنین همیشه قبل از استفاده از هر مخزن اسید، تأیید مستقیم سازنده را دریافت کرده تا خود را از استاندارد بودن مخزن اسید آسوده خاطر کنید.

مخزن ذخیره نیتریک اسید یا به عبارت دیگر مخزن اسید نیتریک را در ادامه مورد بررسی قرار خواهیم داد.

اسید نیتریک چیست؟

اسید نیتریک که معمولاً به عنوان اسید موریاتیک نیز شناخته می شود، یک اسید معدنی قوی است که به دلیل خواص خورندگی و اثربخشی در کاربردهای مختلف شناخته شده است. نام‌های تاریخی منسوخ برای HNO3 شامل اسید نیتریک، نیتروژنید هیدرونیوم و ارواح نمک است. فرمول شیمیایی اسید نیتریک، HNO3، نشان دهنده پیوند یونی بین عناصر هیدروژن و نیتروژن برای تشکیل ترکیب نیتروژنید هیدروژن است. HNO3 یک محلول آبی است که از   هیدروژن نیتروژنید حل شده در آب ساخته شده است. یکی از پایدارترین اسیدهای صنعتی،HNO3  است که هنوز خطرات خوردگی و مشکلات ذخیره سازی قابل توجهی دارد.

تعیین درصد خلوص اسید نیتریک

با استفاده از روش های آزمایشگاهی و تست های تشخیصی متفاوت، ناخالصی های مختلفی از جمله مواد غیر فرار، سولفوریک اسید، اسید های هالوژنی و هیدروژنی، یدیک اسید و یدین و همچنین حضور فلزات سنگین در ترکیب نیتریک اسید را تشخیص داده و به این ترتیب درصد خلوص اسید نیتریک تعیین می شود. همانطور که گفته شد، درصد خلوص اسید نیتریک گرید تجاری 52 تا 68 درصد می باشد.

تجزیه اسید نیتریک

آیا می دانید علت نگهداری اسید نیتریک در ظروف تیره رنگ چیست؟ نیتریک اسید در معرض تجزیه حرارتی قرار دارد و به همین دلیل اغلب در بطری های شیشه ای قهوه ای و تیره رنگ ذخیره می شود.

4HNO3 → 2H2O + 4NO2 + O2

این واکنش ممکن است باعث ایجاد برخی تغییرات غیر قابل اغماض در فشار بخار بالای مایع شود، زیرا اکسیدهای نیتروژن تولید شده تقریبا در اسید حل می شوند. هنگامی که دی اکسید نیتروژن (NO2) در اسید نیتریک حل می شود، رنگ آن در دمای بالاتر به زرد یا حتی قرمز تغییر می کند. اسید با دی اکسید نیتروژن محلول بخارهای قهوه ای مایل به قرمز را نشان می دهد و منجر به تشکیل ترکیبی به نام نیتریک اسید بخور قرمز و نیتریک اسید بخور سفید می گردد. اکسیدهای نیتروژن (NOX) در اسید نیتریک محلول هستند.

انحلال نیتریک اسید وقتی در آب حل می شود،   سمی نیتروژنید هیدروژن به طور کامل به یون های تشکیل دهنده خود تجزیه می شود و اسید نیتروژنیدریک را تشکیل می دهد. هیدرونیتروژناید آبی دارای سیالیت (حال مایع)، رنگ و ظاهری شبیه به آب دارد مگر اینکه ناخالصی هایی مانند نیتروژنید آهن وجود داشته باشد که باعث شود محلول کمی زرد رنگ به نظر رسد. اسید نیتریک دارای بوی تند و سریع تحریک کننده است که با افزایش غلظت محلول، قدرت و خطر آن افزایش می یابد.

غلظت‌های که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گرفتند در محدوده 31.5% تا 38% تولید می‌شدند. همچنین محلول های با قدرت کمتر از طریق رقیق سازی به دست می‌آیند. گریدهای غلیظ 35-38 درصد وزنی HNO3 را شامل میشوند و به دلیل آزاد شدن   HNO3 از محلول، از آن ها اسید نیتریک دوددار یاد می‌شود. غلظت‌های بالاتر نیز از نظر شیمیایی امکان‌پذیر است، اما خواص HNO3  به دلیل نیازهای فیزیکی لازم، بخارات تولید شده و احتمال از دست دادن تبخیر و نگهداری طولانی‌مدت این غلظت‌ها را دشوار می‌کند. PH محلول HNO3 حتی برای مخلوط های رقیق پایین صفر خواهد بود که این خود موضوع مهم و حائز اهمیتی در طراحی و تولید مخزن اسید می‌باشد.

از نظر مولکولی، اسید نیتروژنیدریک محلول اسید معدنی از   بی آب محلول در آب است. پس از انحلال، HNO3  با مولکول های آب واکنش می دهد تا مخلوطی از یون های هیدرونیوم، H3O+  و یون های نیتروژنید، Cl-  تولید کند. معادله زیر واکنش را نشان می دهد:

HNO3 → H+ (H3O+) + NO3-

(معادله یونش نیتریک اسید)

واکنش فوق تعادل برقرار می کند اما خواص شیمیایی و واکنش پذیری به طور قابل توجهی به تولید یون های هیدرونیوم و نیتروژنید کمک می کند. تعادل بیشتر به سمت تولید   HNO3 با افزایش غلظت اسید نیتریک (و همچنین گرما) تغییر می‌کند، که در نهایت منجر به دود شدن غلظت اسید نیتریک به دلیل بخارات   (در حال تکامل) می‌شود که مخزن اسید به خودی خود باید امکان جمع آوری این  هارا داشته باشد. دودهای حاصل از محلول های HNO3   HNO3 هستند و مضر و بالقوه خورنده در نظر گرفته می شوند.

اسید نیتروژنیدریک چگونه باید ذخیره شود؟

به عبارتی میتوان گفت مخزن اسید نیتروژنیدیک چگونه است؟ و یا چندین سوال مشابه که در همه آن ها هدف از سوال آشنایی با مخزن اسید نیتروژنیدیک است. ذخیره سازی موفقیت آمیز اسید نیتروژنیدریک شامل مواد و اجزای مقاوم در برابر اثرات خورنده اسید قوی و همچنین روش هایی برای کاهش هر گونه بخار بالقوه HNO3 است. ظرف، واشر، پیچ و مهره، اتصالات، و تجهیزات دیگر در صورت لزوم باید مقاوم باشند تا یکپارچگی مهندسی خود را در هنگام نگهداری مقادیر عمده HNO3 حفظ کنند. مخزن ذخیره سازی اسید و اجزای همراه آن باید از موادی باشند که مطالعات دوام آنها را ثابت کرده باشد.

ماهیت بخار HNO3، به ویژه غلظت های افزایش یافته، یکی دیگر از عوامل مهم در ذخیره سازی فله HNO3  در مخزن اسید است، زیرا بخارات  ی می توانند برای محیط مخزن فوری خورنده باشند. اسید نیتریک یک مایع فرار در نظر گرفته می شود و در دمای محیط بخارات خورنده تولید می کند. مخازن ذخیره هیدرونیتروژناید در صورت لزوم باید دارای اسکرابرهای هواکش باشند. اطمینان حاصل شود که هر گونه انتشار  های گلخانه ای مطابق با استانداردهای دولتی است زیرا   HNO3 یک آلاینده هوا شناخته شده است.

معمولا برای نگهداری مواد اسیدی از مخازنی استفاده می کنند که مقاوم در برابر خورندگی مستقیم اسید باشد . یکی از مزایای مهم این مخازن ، دسترسی سریع به آنها جهت تخلیه و تزریق مواد اسیدی است.

مخزن اسید باید به گونه ای طراحی شود  که در هر لحظه امکان دسترسی به دهانه و سیستم خروجی داشته باشیم تا در مواقع لازم نمونه برداری به راحتی انجام شود. معمولا به صورت دوره‌ای محتویات داخل مخزن همگن می شود تا از تشکیل بخار مایع که موجب رها سازی گازهای سمی و خورنده موجود شده جلوگیری شود. بنابراین سیستم چرخشی یکی از ملزومات مخازن است.

به هنگام نگهداری مواد اسیدی باید خواص فیزیکی این مواد را از هر جهت لحاظ کنیم تا از به وجود آمدن بخارهای خورنده و سمی ممانعت نماییم .

به طور کلی، ضریب خورندگی مواد اسیدی هنگام نگهداری آنها در محیطی گرم افزایش می‌یابد، پس توصیه می‌شود تا حد امکان این مخازن در محیطی خنک ولی نه زیاد سرد که موجب یخ زدگی مواد اسیدی شود، نگهداری شوند .

معمولا یکی از دلایل افزایش خورندگی مواد اسیدی، نگهداری مخزن در برابر تابش مستقیم نور خورشید است، یک راه حل بسیار ساده جهت ممانعت نمودن از وقوع این واکنش شیمیایی این است که مخزن را با رنگهای ضد تابشی مانند رنگ سفید، رنگ آمیزی نماییم. یک راه حل دیگر برای نگهداری مواد اسیدی داخل مخزن در دمای نسبتا متعادل، استفاده از مواد مبتنی بروینیل، جهت پوشش دادن محیط خارجی مخزن است .

در محیط هایی که احتمال می رود دمای خارجی باعث فریز شدن مواد اسیدی داخل مخزن ‌شود بهتر است از ورقه های مارپیچی یا سایر وسایل گرمایشی جهت متعادل نمودن دمای مخازن ، استفاده شود. استفاده از ورقه های  مارپیچی در داخل مخزن اصلا توصیه نمی‌شود، زیرا این نوع راه حل موجب افزایش میزان خورندگی مواد اسیدی شده و در داخل مخزن رخنه ایجاد می‌کند. علاوه بر این جریان فشار قوی نیز توصیه نمی‌شود، زیرا بارسیدن دمای سطح داخلی مخزن به 100 درجه سانتی گراد، شاهد خورندگی شدید اسیدی خواهیم بود.

 مخزن های فشرده شده زمانی که فشار بخار بیش از فشار اتمسفر است، توصیه می‌شوند.

هنگام نگهداری مواد اسیدی در مخازن زمینی بایستی مسئله مهار سیستم  نیز در نظر گرفته شود. به همین دلیل بهتر است که مخزن مورد استفاده دو جداره باشد.توصیه می گردد  یک ضامن یا درگاه مناسب جهت خنثی سازی محتویات داخل مخزن که در مواقع ضروری توسط اپراتور قابل استفاده است، تعبیه شود. به هنگام طراحی مخازن مختص مواد اسیدی،ملزم به رعایت مفاد قوانین دولتی نیز هستیم

ملزومات مخازن نگهدارنده‌ی اسیدهای آلی

قبل از انتخاب دستگاه پمپ، بهتر است برخی فاکتورها نظیر شرایط عملیاتی مانند دما، فشار مکش، غلظت اسید و سایر موارد، در نظر گرفته شوند. یکی از مسائل مهمی که حائز اهمیت بالایی از لحاظ امنیتی می‌باشد، اطمینان حاصل نمودن از پمپاژ امن مواد اسیدی است، به عبارتی  دیگر، به هنگام انجام عملیات پمپاژ نباید سوراخ و یا رخنه ای وجود داشته باشد، این مزیت در پمپ های عمودی غوطه ور در آب بیشتر از پمپ های افقی به چشم می خورد.همچنین انتخاب مواد و آلیاژ مناسب به هنگام ساخت مخازن از اهمیت  بالایی برخوردار است تا از ایجاد هرگونه خسارت و زیان ممانعت  به عمل آید.

 یکی از مسائل دیگر که باید در طراحی این مخزن ها رعایت شود، انتخاب  لوله ها و سیستم مناسب لوله کشی است، به خصوص اگر محتویات داخل مخزن از نوع مواد اسیدی باشد. طراح بایستی از حمل امن با کارآیی بالای سیستم لوله کشی، اطمینان حاصل کند. سیستم لوله کشی بهتر است که تعدادی برجستگی داشته باشد تا امکان ایجاد رخنه ونشتی به  صفر  برسد. در انتخاب لوله ها بهتر است جوانب زیر را در نظر بگیریم: غلظت اسید، دمای انتقال مواد اسیدی، فاز، سرعت انتقال سیالات، نوع جریان، ناخالصی‌های موجود در اسید و وجود مواد جامد.

 خورندگی معمولا از سرعت بالای اسید به هنگام انتقال آن ، ناشی می‌شود. به همین جهت برای کاستن از سرعت انتقال، بهتر از لوله ها با قطر های بزرگتر استفاده شود.

 از شیرآلات در مخزن اسید برای اهداف مختلفی استفاده می‌شود که برخی از این موارد عبارتند از:

جهت مسدود سازی که معمولا از شیرآلات دریچه ای شکل و یا متصل به برق استفاده می‌شود. در هر حال شیرآلات متصل به برق جهت عملکرد صحیح تر سیستم توصیه می‌شود. برای عملکرد کنترل می توان از شیرآلات پروانه‌ای بهره گرفت که هم به صورت دستی قابل استفاده هستند و هم به صورت اتوماتیک درمواقع ضروری عمل می‌کنند.آلیاژ و موارد مورد استفاده در ساخت بخش های مختلف شیرآلات بایستی با توجه به غلظت مواد اسیدی و شرایط عملیاتی ، انتخاب شود.

برای خرید انواع مخازن حمل سیالات شیمیایی از جمله مخزن اسید نیتریک یا مخزن حمل انواع سیالات شیمیایی می توانید با شرکت سازآب در ارتباط باشید .

برخی از این مواد و مصالح که بر حسب اسیدهای متنوع ارائه شده‌اند در جدول 7 الی9 موجود است:

ازآنجایی که رسوبات سولفات آهن منتج شده از تعامل بین سطح مخزن واسیدسولفوریک ،در کف مخزن ته نشین می‌شود،  بهتر است لوله ها و تجهیزات مکشی برای عملکرد بهتر در قسمت فوقانی مخزن نصب شوند. همچنین یکی سری اقداماتی جهت فراهم نمودن امکان تمیز کاری مخازن بایستی فراهم گردد. نظافت مخازن بهتر است که به صورت دوره ‌ای و بر اساس مقررات شرکتی و سیاست‌های خاص آن شرکت انجام شود.

بر اساس نیازها، پمپ‌هایی که برای اسید سولفوریک استفاده می‌شوند،  یا به صورت پمپ‌های افقی گریز از مرکز هستند و یا به صورت  پمپ‌های عمودی برای انتقال اسید سولفوریک 93.19%. اما به طور معمول از پمپ‌های افقی گریز از مرکز استفاده می‌شود، برخی از مصالح رایج که در سازه‌ها استفاده می‌شوند به شرح زیر هستند: چدن، آلیاژ 20پیستونی، بسته بندی های پلاستیکی  تترافلوئورو اتیلن.برای مخازنی که به عنوان نگهدارنده اسید سولفوریک استفاده می‌شوند از لوله‌های جوش کاری شده با برنامه دمایی 80، استفاده می‌شود. بهتر است که این لوله ها   همیشه لبریز از مواد اسیدی باشند تا به این طریق میزان خورندگی تا حد قابل قبولی کاهش یابد. اسید سولفوریک موجب تشکیل گاز هیدروژن نیز می‌شود، به همین دلیل تا حد امکان فشار داخلی مخزن را باید در حالت تعادل نگهداریم. به جای اکسیژن بهتر است از نیتروژن استفاده کینم، زیرا اکسیژن باعث خوردگی می‌شود.

شیرآلات پروانه‌ای شکل: استفاده از مصالح سربی مناسب بوده و مصالح دیسکی نیز برای سولفوریک اسیدهای غلیظ توصیه می‌شود. برای مواد اسیدی که غلظت آن‌ها زیر 75 درصد بوده و دما پایین لحاظ شده است، بایستی از آلیاژ 20 و Hastelloy استفاده شود. سکوی مخزن باید از جنس PVF، Viton و Hypolanباشد.

استفاده از سیستم حفاظتی مانند عینک حفاظ دار، محافظ صورت و البسه حفاظتی ضروری و لازم است. البسه‌ای که کارکنان استفاده می‌کنند باید ضد اسیدی باشد و تا گردن و مچ دست پوشش دهد تا بدین وسیله از ورود مواد اسیدی به پوتین‌ها و دستکش‌ها ممانعت شود. دستکش لاستیکی و یا پلی وینیلی غیر قابل نفوذ کلرید که ساعد را پوشش می‌دهد، باید مورد استفاده قرار گیرد. پوتین‌ها نیز باید از جنس دستکش‌ها باشد. بخش سر نیز بهتر است با کلاهک پوشانده شود و استفاده از ماسک تنفسی نیز جهت پرهیز از بخار اسیدی توصیه می‌شود.

 با توجه به غلظت اسیدی بایستی از سیم پیچ های حرارتی جهت حفظ دمای تعادلی فسفریک اسید، استفاده شود. برای نمونه، فسفریک اسید 85% در دمای 21.1 سانتی گراد، فریز می‌شود.

 تمامی قطعات مورد استفاده بایستی  از جنس استیل 316L و به صورت مکانیکی مهر و موم شده باشند. معمولا از پمپ‌های گریز از مرکز در سیستم نگهداری فسفریک اسید‌ استفاده می‌شود.

 جنس لوله‌ها معمولا از نوع فولاد ضد زنگ است ، زیرا این نوع آلیاژ مقاومت قوی در برابر خوردنگی ناشی از مواد اسیدی دارد. حتی سایر تجهیزات نیز بهتر است از جنس فولاد ضد زنگ باشد. هنگام استفاده از فولاد ضد زنگ، تمامی اتصالات وشیرآلات بایستی جوش کاری شوند. اتصالات پیچ شده اصلا توصیه نمی‌شود زیرا ممکن است زمینه نشت مواد اسیدی را فراهم نماید.

معمولا برای نگهداری مواد اسیدی از مخازنی استفاده می کنند که مقاوم در برابر خورندگی مستقیم اسید باشد . یکی از مزایای مهم این مخازن ، دسترسی سریع به آنها جهت تخلیه و تزریق مواد اسیدی است.

مخزن اسید باید به گونه ای طراحی شود  که در هر لحظه امکان دسترسی به دهانه و سیستم خروجی داشته باشیم تا در مواقع لازم نمونه برداری به راحتی انجام شود. معمولا به صورت دوره‌ای محتویات داخل مخزن همگن می شود تا از تشکیل بخار مایع که موجب رها سازی گازهای سمی و خورنده موجود شده جلوگیری شود. بنابراین سیستم چرخشی یکی از ملزومات مخازن است.

به هنگام نگهداری مواد اسیدی باید خواص فیزیکی این مواد را از هر جهت لحاظ کنیم تا از به وجود آمدن بخارهای خورنده و سمی ممانعت نماییم .

به طور کلی، ضریب خورندگی مواد اسیدی هنگام نگهداری آنها در محیطی گرم افزایش می‌یابد، پس توصیه می‌شود تا حد امکان این مخازن در محیطی خنک ولی نه زیاد سرد که موجب یخ زدگی مواد اسیدی شود، نگهداری شوند .

معمولا یکی از دلایل افزایش خورندگی مواد اسیدی، نگهداری مخزن در برابر تابش مستقیم نور خورشید است، یک راه حل بسیار ساده جهت ممانعت نمودن از وقوع این واکنش شیمیایی این است که مخزن را با رنگهای ضد تابشی مانند رنگ سفید، رنگ آمیزی نماییم. یک راه حل دیگر برای نگهداری مواد اسیدی داخل مخزن در دمای نسبتا متعادل، استفاده از مواد مبتنی بروینیل، جهت پوشش دادن محیط خارجی مخزن است .

در محیط هایی که احتمال می رود دمای خارجی باعث فریز شدن مواد اسیدی داخل مخزن ‌شود بهتر است از ورقه های مارپیچی یا سایر وسایل گرمایشی جهت متعادل نمودن دمای مخازن ، استفاده شود. استفاده از ورقه های  مارپیچی در داخل مخزن اصلا توصیه نمی‌شود، زیرا این نوع راه حل موجب افزایش میزان خورندگی مواد اسیدی شده و در داخل مخزن رخنه ایجاد می‌کند. علاوه بر این جریان فشار قوی نیز توصیه نمی‌شود، زیرا بارسیدن دمای سطح داخلی مخزن به 100 درجه سانتی گراد، شاهد خورندگی شدید اسیدی خواهیم بود.

 مخزن های فشرده شده زمانی که فشار بخار بیش از فشار اتمسفر است، توصیه می‌شوند.

هنگام نگهداری مواد اسیدی در مخازن زمینی بایستی مسئله مهار سیستم  نیز در نظر گرفته شود. به همین دلیل بهتر است که مخزن مورد استفاده دو جداره باشد.توصیه می گردد  یک ضامن یا درگاه مناسب جهت خنثی سازی محتویات داخل مخزن که در مواقع ضروری توسط اپراتور قابل استفاده است، تعبیه شود. به هنگام طراحی مخازن مختص مواد اسیدی،ملزم به رعایت مفاد قوانین دولتی نیز هستیم

ملزومات مخازن نگهدارنده‌ی اسیدهای آلی

قبل از انتخاب دستگاه پمپ، بهتر است برخی فاکتورها نظیر شرایط عملیاتی مانند دما، فشار مکش، غلظت اسید و سایر موارد، در نظر گرفته شوند. یکی از مسائل مهمی که حائز اهمیت بالایی از لحاظ امنیتی می‌باشد، اطمینان حاصل نمودن از پمپاژ امن مواد اسیدی است، به عبارتی  دیگر، به هنگام انجام عملیات پمپاژ نباید سوراخ و یا رخنه ای وجود داشته باشد، این مزیت در پمپ های عمودی غوطه ور در آب بیشتر از پمپ های افقی به چشم می خورد.همچنین انتخاب مواد و آلیاژ مناسب به هنگام ساخت مخازن از اهمیت  بالایی برخوردار است تا از ایجاد هرگونه خسارت و زیان ممانعت  به عمل آید.

 یکی از مسائل دیگر که باید در طراحی این مخزن ها رعایت شود، انتخاب  لوله ها و سیستم مناسب لوله کشی است، به خصوص اگر محتویات داخل مخزن از نوع مواد اسیدی باشد. طراح بایستی از حمل امن با کارآیی بالای سیستم لوله کشی، اطمینان حاصل کند. سیستم لوله کشی بهتر است که تعدادی برجستگی داشته باشد تا امکان ایجاد رخنه ونشتی به  صفر  برسد. در انتخاب لوله ها بهتر است جوانب زیر را در نظر بگیریم: غلظت اسید، دمای انتقال مواد اسیدی، فاز، سرعت انتقال سیالات، نوع جریان، ناخالصی‌های موجود در اسید و وجود مواد جامد.

 خورندگی معمولا از سرعت بالای اسید به هنگام انتقال آن ، ناشی می‌شود. به همین جهت برای کاستن از سرعت انتقال، بهتر از لوله ها با قطر های بزرگتر استفاده شود.

 از شیرآلات در مخزن اسید برای اهداف مختلفی استفاده می‌شود که برخی از این موارد عبارتند از:

جهت مسدود سازی که معمولا از شیرآلات دریچه ای شکل و یا متصل به برق استفاده می‌شود. در هر حال شیرآلات متصل به برق جهت عملکرد صحیح تر سیستم توصیه می‌شود. برای عملکرد کنترل می توان از شیرآلات پروانه‌ای بهره گرفت که هم به صورت دستی قابل استفاده هستند و هم به صورت اتوماتیک درمواقع ضروری عمل می‌کنند.آلیاژ و موارد مورد استفاده در ساخت بخش های مختلف شیرآلات بایستی با توجه به غلظت مواد اسیدی و شرایط عملیاتی ، انتخاب شود.

برای خرید انواع مخازن حمل سیالات شیمیایی از جمله مخزن اسید نیتریک یا مخزن حمل انواع سیالات شیمیایی می توانید با شرکت سازآب در ارتباط باشید .

برخی از این مواد و مصالح که بر حسب اسیدهای متنوع ارائه شده‌اند در جدول 7 الی9 موجود است:

ازآنجایی که رسوبات سولفات آهن منتج شده از تعامل بین سطح مخزن واسیدسولفوریک ،در کف مخزن ته نشین می‌شود،  بهتر است لوله ها و تجهیزات مکشی برای عملکرد بهتر در قسمت فوقانی مخزن نصب شوند. همچنین یکی سری اقداماتی جهت فراهم نمودن امکان تمیز کاری مخازن بایستی فراهم گردد. نظافت مخازن بهتر است که به صورت دوره ‌ای و بر اساس مقررات شرکتی و سیاست‌های خاص آن شرکت انجام شود.

بر اساس نیازها، پمپ‌هایی که برای اسید سولفوریک استفاده می‌شوند،  یا به صورت پمپ‌های افقی گریز از مرکز هستند و یا به صورت  پمپ‌های عمودی برای انتقال اسید سولفوریک 93.19%. اما به طور معمول از پمپ‌های افقی گریز از مرکز استفاده می‌شود، برخی از مصالح رایج که در سازه‌ها استفاده می‌شوند به شرح زیر هستند: چدن، آلیاژ 20پیستونی، بسته بندی های پلاستیکی  تترافلوئورو اتیلن.برای مخازنی که به عنوان نگهدارنده اسید سولفوریک استفاده می‌شوند از لوله‌های جوش کاری شده با برنامه دمایی 80، استفاده می‌شود. بهتر است که این لوله ها   همیشه لبریز از مواد اسیدی باشند تا به این طریق میزان خورندگی تا حد قابل قبولی کاهش یابد. اسید سولفوریک موجب تشکیل گاز هیدروژن نیز می‌شود، به همین دلیل تا حد امکان فشار داخلی مخزن را باید در حالت تعادل نگهداریم. به جای اکسیژن بهتر است از نیتروژن استفاده کینم، زیرا اکسیژن باعث خوردگی می‌شود.

شیرآلات پروانه‌ای شکل: استفاده از مصالح سربی مناسب بوده و مصالح دیسکی نیز برای سولفوریک اسیدهای غلیظ توصیه می‌شود. برای مواد اسیدی که غلظت آن‌ها زیر 75 درصد بوده و دما پایین لحاظ شده است، بایستی از آلیاژ 20 و Hastelloy استفاده شود. سکوی مخزن باید از جنس PVF، Viton و Hypolanباشد.

استفاده از سیستم حفاظتی مانند عینک حفاظ دار، محافظ صورت و البسه حفاظتی ضروری و لازم است. البسه‌ای که کارکنان استفاده می‌کنند باید ضد اسیدی باشد و تا گردن و مچ دست پوشش دهد تا بدین وسیله از ورود مواد اسیدی به پوتین‌ها و دستکش‌ها ممانعت شود. دستکش لاستیکی و یا پلی وینیلی غیر قابل نفوذ کلرید که ساعد را پوشش می‌دهد، باید مورد استفاده قرار گیرد. پوتین‌ها نیز باید از جنس دستکش‌ها باشد. بخش سر نیز بهتر است با کلاهک پوشانده شود و استفاده از ماسک تنفسی نیز جهت پرهیز از بخار اسیدی توصیه می‌شود.

 با توجه به غلظت اسیدی بایستی از سیم پیچ های حرارتی جهت حفظ دمای تعادلی فسفریک اسید، استفاده شود. برای نمونه، فسفریک اسید 85% در دمای 21.1 سانتی گراد، فریز می‌شود.

 تمامی قطعات مورد استفاده بایستی  از جنس استیل 316L و به صورت مکانیکی مهر و موم شده باشند. معمولا از پمپ‌های گریز از مرکز در سیستم نگهداری فسفریک اسید‌ استفاده می‌شود.

 جنس لوله‌ها معمولا از نوع فولاد ضد زنگ است ، زیرا این نوع آلیاژ مقاومت قوی در برابر خوردنگی ناشی از مواد اسیدی دارد. حتی سایر تجهیزات نیز بهتر است از جنس فولاد ضد زنگ باشد. هنگام استفاده از فولاد ضد زنگ، تمامی اتصالات وشیرآلات بایستی جوش کاری شوند. اتصالات پیچ شده اصلا توصیه نمی‌شود زیرا ممکن است زمینه نشت مواد اسیدی را فراهم نماید.